堿性水制氫技術真正實物呈現(xiàn)是始于1900年，距今已經(jīng)是122年的歷史，回顧其過往實物實現(xiàn)的演變節(jié)點，從極板的設計、催化劑的演變、隔膜的迭代、以及結構上零間隙的設計，如果把現(xiàn)階段的技術狀態(tài)和當初相比，從材料、結構、工藝上已經(jīng)有了不少的迭代演變，這也導致整個電解法拉第效率有了較大的提升。但回歸到問題本身，我們的堿性制氫技術目前為止已經(jīng)到天花板了嗎？從業(yè)者可能會有一些不同的看法，但是盡管大家可以說自己是，但也都會說自己還可以更好，這也意味著我們還在鞭策自己不斷的去進步，那怕是一點點。至此，我們的問題就會演變到我們該如何再次進步。

1.進一步提升電密。

      目前業(yè)內(nèi)基本現(xiàn)狀就是4000A/m2以內(nèi)的電流密度。多數(shù)從業(yè)者也認為或者在計劃進一步提升產(chǎn)品的電密，當然也有些企業(yè)已經(jīng)提高到8000A/m2（額定工作狀態(tài)，且需要兼顧壽命），甚至更高。當然對于堿性電密的天花板到底在哪里？實際上大家可以大膽的想象一下，10000A/m2？13000A/m2？還是可以更高？（當然AEM本質(zhì)上也是一種堿性原理，只是氫氧根交換傳輸?shù)臋C理不一樣而已）        提升電密帶來的好處不僅可以節(jié)約占地面積，還可以降低一些材料成本，也可以讓更大的單體實現(xiàn)戶外撬裝安裝。順便提一嘴，如果基于3000A/m2電密去應對科技部3000Nm3/h單體的重大專項，我想做出來的肯定也是個中看不中用的“巨無霸"！

2.降低電耗。

     內(nèi)阻不是一個學術語言，僅供非專業(yè)人士簡單理解。如何降低內(nèi)阻，這又涉及到電解槽本身的材料、結構、工藝了?？上驳氖俏覀儑鴥?nèi)外的一些企業(yè)已經(jīng)做到了不錯的數(shù)據(jù)。

3.高動態(tài)響應和寬負載能力（也是能和綠電離網(wǎng)耦合的能力）。

      慢慢的聽到了一些聲音，很多從業(yè)者已經(jīng)不大認為堿性技術沒有辦法和再生能源離網(wǎng)耦合是一個短板或者不可彌補的缺陷了，盡管大家在解決或處理該“短板"的方式上略有爭議，比如有的用群組的方式、有用微儲能的方式、有用大拖小的方式、或者從槽體本身入手等方式去改善其以上能力。無論如何實現(xiàn)總歸需要大家去探索和實踐。當然其中一些方式也逐漸被證明是行之有效。

4.電解小室模組化或者一定功率的模塊化。

     這當然不一定是趨勢，但該方式在維護或者快速替換維修方面的確有其存在的必要性，尤其在規(guī)?；瘧醚b機場景下！

......

     等等，在堿性技術的探索上我們還是有很多事情可以去做，盡管ALK理論上的確沒有PEM的天花板高，但是已經(jīng)有一些實實在在的例證證明我們現(xiàn)狀的技術參數(shù)離堿性的天花板還是有些距離的（順便提一下在90年代已經(jīng)有高電密的產(chǎn)品出現(xiàn)了）。

      所以，可以堅定地告訴大家，ALK還有巨大的技術進步空間。再重復之前的話“可以認為自己，但也要相信和企圖自己更好"！

好吧，茶水藥效已過，之后抽時間再討論剩下的“靈魂兩問"！

文章來源：氫眼所見   作者：馬震

注：本文已經(jīng)獲得轉載權，未經(jīng)原作者允許請勿轉載。